Фирмой "Плазма-Мастер Лтд." разработана технология, а также материалы и оборудование для плазменно-порошковой наплавки шнеков экструдеров и термопластавтоматов. Предлагаемая технология может с успехом использоваться как при изготовлении новых, так и при восстановлении изношенных деталей.

Сущность метода
Сущность метода состоит в нанесении слоя износостойкого и коррозионностойкого материала непосредственно на гребень витка шнека.

В качестве источника нагрева используется плазменная дуга прямого действия, а присадочным материалом служит мелкозернистый порошок, вдуваемый в дугу потоком транспортирующего газа. Рабочий газ - аргон.

Материалы
Благодаря применению специально разработанного для этих целей порошка из сплава на основе железа марки ПМ-21, наплавка ведется без предварительного подогрева заготовки практически во всем диапазоне диаметров от 32 до 320 мм. Это существенно упрощает технологию наплавки.

Срок службы шнеков, наплавленных сплавом ПМ-21, повышается по сравнению с азотированными шнеками в 3-5 раз. Сплав ПМ-21 с успехом заменяет дорогостоящие сплавы, традиционно применяемые за рубежом.

шнек после наплавки a - макрошлиф наплавленного валика без колебаний плазмотрона b - макрошлиф наплавленного валика с колебаниями	шнек после эксплуатации

Характеристики
Наплавленный металл сочетает в себе высокую износостойкость, прочность и пластичность, позволяющую избежать появления трещин не только во время наплавки, но и в процессе эксплуатации. Он не склонен к задиранию и хорошо работает в паре с азотированным слоем цилиндра. Твердость металла после наплавки 43…45 HRCэ. После отпуска при t° = 650 °С, 1ч твердость его повышается до 50…53 HRCэ.

Размеры наплавляемого слоя можно регулировать в широких пределах, изменяя количество подаваемого присадочного порошка, амплитуду колебаний плазмотрона и скорость наплавки. Благодаря хорошему формированию наплавленного металла достигается минимальный припуск на последующую механическую обработку. При правильно выбранном режиме наплавки доля основного металла не превышает 5%. Коэффициент использования присадочного порошка составляет 95%.

Наплавка выполняется одним оператором преимущественно в полуавтоматическом режиме. Однако для наплавки деталей со сложной геометрией витка или в местах перехода с одного шага на другой, наплавка может вестись и в ручном режиме. Для этого предусмотрено подключение дополнительного ручного плазмотрона модели ПП-25.

Многолетний опыт использования этой технологии показал, что это высокоэффективный, надежный и экономичный способ увеличения долговечности детали.

Читайте также:
Аппарат для плазменно-порошковой наплавки ПM-300

ПП-25 - Плазмотрон для ручной наплавки

ПМ21 - Износостойкий сплав на основе Fe

Сплав на Fe-основе для плазменно-порошковой наплавки шнеков экструдеров и термопластавтоматов

Ремонт и восстановление деталей машин