|
Универсальная автоматизированная установка
для
плазменно-порошковой
наплавки - PM-303
|
|
Установка PМ-303 предназначена для автоматизированной плазменно-порошковой наплавки торцевых, цилиндрических, конических и плоских поверхностей
различных деталей с целью защиты их от износа, коррозии или придания им специальных свойств.
Наличие в установке системы числового программного управления(CNC) позволяет наплавлять в автоматическом режиме достаточно сложные криволинейные поверхности.
Ручными операциями являются только загрузка и выгрузка детали. Система CNC позволяет одновременно управлять тремя осями и тремя технологическими параметрами.
Установка имеет щитовое ограждение с раздвигающимися дверями, надежно защищающее оператора и окружающих от воздействия светового излучения плазменной дуги.
Для наблюдения за процессом наплавки в правой двери предусмотрено окно со светофильтром.
Для наплавки различных деталей применяется сменная технологическая оснастка, которая разрабатывается и поставляется потребителю согласно его конкретного заказа.
Дополнительно установка может комплектоваться плазмотронами других моделей,
необходимыми для решения той или иной технической задачи.
|
Состав установки:
-
наплавочный модуль с плазмотроном
PP-6-03 (базовый вариант);
-
станина с защитным ограждением;
-
двухкоординатный рабочий стол;
-
вращатель с наклоняемой осью;
-
блок управления на базе CNC;
-
-
|
Примеры эффективного применения:
- запорная энергетическая и нефтяная арматура;
- штампы сложной формы;
- лапы буровых долот;
- различные втулки;
- плунжеры;
- другие детали.
Лапа бурового долота
Шибер
Втулка компрессора
Конус дробилки
Кольцо
|
|
Технические данные PМ-303
| Питание
установки |
380 В, 50
Гц |
| Максимальная потребляемая мощность |
10 кВА
|
| Диапазон
регулирования тока основной дуги (прямая полярность) |
30 - 300
А |
| Газ
плазмообразующий, транспортирующий и защитный |
аргон, смесь |
| Общий
расход газа |
< 15 л/мин |
| Расход
охлаждающей воды |
> 4 - 6
л/мин |
| Фракция
присадочного порошка |
63 - 200 мкм |
| Производительность
наплавки |
0,5 - 8 кг/ч |
| Вертикальное перемещение плазмотрона |
300 мм |
|
Размах колебаний плазмотрона
|
0 - 50 мм |
|
Скорость перемещения плазмотрона при колебаниях
|
0 - 30 мм/с |
| Рабочий ход столов: |
|
| - продольного |
350 мм |
| - поперечного |
350 мм |
| Скорость вращения планшайбы вращателя
|
0 - 3 об/мин |
| Угол наклона планшайбы вращателя |
0 – 90 град. |
| Максимальная грузоподъемность вращателя |
100 кг |
| Максимальные габариты деталей в зависимости от типа наплавляемых поверхностей: |
|
| - торцевые |
диаметр 600 мм высота 250 мм |
| - цилиндрические |
диаметр 400 мм длина 350 мм |
| - плоские |
350х350 мм |
| ГАБАРИТЫ (ДхШхВ) |
|
| Установка |
2000х1500х1800 мм |
| Блок управления |
500х350х1400 мм |
| Источник питания |
650х390х800 мм |
| Блок охлаждения |
600х600х1800 мм |
| МАССА |
|
| Установка |
470 кг |
| Блок управления |
85 кг |
| Источник питания |
165 кг |
| Блок охлаждения (без рабочей жидкости) |
60 кг |
|
