|
ПМ21
|
Износостойкий
сплав на основе Fe |
|
Износостойкий сплав ПМ21 на основе Fe предназначен
для наплавки деталей подверженных абразивному износу.
ПM21 обладает высокой износостойкостью и высокой вязкостью.
Уникальная комбинация свойств дает возможность наплавлять
деталь без предварительного нагрева. Этот оригинальный
порошок успешно используется для наплавки шнеков экструдеров
и термопластавтоматов.
Срок службы наплавленных шнеков повышается по сравнению
с азотированными деталями в 2-3 раза.
Характеристики сплава:
|
| 1. Химический состав: |
| 2.2% C; 18% Cr; 3% Ni; 2% Mo; 7% V; 1%
Si; 1% Mn; Fe - баланс |
| 2. Микроструктура наплавленного слоя |
 |
Структура наплавленного металла состоит из твердого
раствора на основе железа, карбидной эвтептики и избыточных
карбидов ванадия.
Общее количество карбидной фазы до 16%.
Рис.1. Микроструктура наплавленного
слоя с ПМ21
|
| 3. Износостойкость |
| Стойкость ПМ 21 против абразивного
износа в сравнении с другими сплавами для наплавки
показана на рис. 2. |
Рис.2 |
Химические составы этих сплавов показаны в таблице. |
|
№ сплава
|
Химический
состав
|
Твердость,
HRC
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
B
|
W
|
Ni
|
Co
|
Fe
|
|
1
|
0,7
|
3,9
|
-
|
15,8
|
3,2
|
-
|
Баланс
|
-
|
<=3
|
58
|
|
2
|
1,1
|
2,1
|
-
|
28,1
|
-
|
4,4
|
|
Баланс
|
-
|
42
|
|
3
|
2,7
|
2,9
|
2,7
|
28,6
|
-
|
-
|
4,3
|
-
|
Баланс
|
46
|
|
| 4. Влияние температуры отпуска |
|
Образец выдерживают 1 час и охлаждают на воздухе.
Характеристики наплавленного материала в зависимости
от температуры отпуска показаны на рис. 3 и 4.
 |
Рис.3. Твердость,
износостойкость и количество оставшегося аустенита
в наплавленном материале в зависимости от термической
последующей обработки. |
|
Рис.4. Ударная вязкость
и прочность на разрыв наплавленного материала
в зависимости от тер-мической последующей обработки. |
Читайте также:
Сплав на
Fe-основе для плазменно-порошковой
наплавки шнеков экструдеров и термопластавтоматов
Плазменно-порошковая наплавка
шнеков экструдеров и термопластавтоматов
|
